Электродуговая сварка по своей сути является довольно универсальным видом проведения сварочных работ. Достаточно лишь технически изменить сварочный инвертор и воспользоваться определёнными, необходимыми для решения конкретной задачи, электродами, как сразу появляется возможность сваривать, резать, проваривать и наплавлять всевозможные металлы и сплавы.
Одна из таких задач, именуемая «наплавкой» чрезвычайно востребована не только в различных видах промышленности, но и в иных отраслях, к примеру, в разнообразных ремонтных мастерских. Её принцип построен на использовании специальных наплавочных электродов, которые, плавясь под высокой сварочной температурой, образуют собой определённый металлический слой. Подобные электроды не предназначены для скрепления металлических предметов, но они идеально подходят для ремонта и восстановления сломанных и вышедших из строя деталей различных механизмов. И это не удивительно, ведь гораздо эффективнее восстановить деталь, нежели заменить её.
Электроды для наплавки разделяются не только по химическому составу, который оптимальным образом подобран по взаимодействие с тем или иным металлом и сплавом, но и своими физическими характеристиками (длина, диаметр поперечного сечения т так далее). И это очень важно, так как, например, добиться лучшей продуктивности при использовании ручной электродуговой сварки, возможно используя наплавочные электроды больших диаметров поперечного сечения.
Определённые электроды для наплавки применяются в тех случаях, когда необходимо наделить определённую деталь повышенными качествами прочности. Так, например, многие инструменты по резке металлов имеют наплавленную режущую кромку, которая, имея высокие технические характеристики, позволяет резать металл. Другие наплавочные электроды прекрасно справляются с задачей восстановления таких деталей, которые сильно подвержены износу, к примеру, разнообразные шестерни и валы. Многие детали, выполняемые методом литья, могут содержать изначальный брак в виде трещин и сколов. Устранить подобные производственные изъяны помогут наплавочные электроды адаптированные под заплавку полостей и трещин или специальная сварочная проволока.
Работа с наплавочными электродами может происходить под слоем защитного флюса или в газозащитной среде. Подобные методы многократно повышают технические качества наплавленного слоя, делая его более прочным и долговечным. Практически все иностранные марки наплавочных электродов имеют аналоги отечественного производства, которые не уступают им по своим техническим и качественным характеристикам.
флюсы
