Организация сварочного процесса, подготовка и подборка оборудования и расходных материалов – очень важные элементы, которые в совокупность позволяют добиться прекрасных результатов. Но, не стоит забывать, что прекрасный результат возможен только тогда, когда, такое понятие как «защита» в сварочном ремесле играет ключевую роль.
Одним из самых распространённых и эффективных способов защитить и свариваемый металл от внешних вредоносных воздействий и самого сварщика-оператора, является использование специального расходного материала под названием сварочный флюс. Каждый вид сварки (электродуговая, газопламенная и другие) использует различные виды флюса. По своей сути, сварочный флюс представляет собой некое вещество, которое может иметь вид порошка, гранулированной массы или жидкой пасты, имеющей определённый химический состав. Флюс наносится на поверхность свариваемых предметов и в различной степени способствует качественному улучшению самого процесса сварки.
Если касаться электродуговой сварки, то сварочный флюс положительно влияет на получаемый сварочный шов. Это достигается тем, что часть сварочного электрода и сварочная дуга совершают свою работу в защитной среде, которая и образуется слоем расплавленного от высокой температуры флюса. Благодаря флюсу внешние атмосферные газы не контактируют с образуемым сварочным швом, а значит, не могут негативно отразиться на его механических свойствах. Таким образом, сварочная ванна и электрическая дуга получают надёжную защиту от внешних воздействий. Кроме того, расплавленный сварочный флюс прекрасно препятствует нежелательной растекаемости и разбрызгиванию плавящегося металла, что является одним из важнейших элементов техники безопасности, который защищает от производственных травм сварщика-оператора во время работы со сварочным оборудованием.
Разные виды пайки предполагают использование определенной разновидности флюса. Для пайки черных металлов применяется хлорид цинка и аммония, в качестве флюса для электротехники выступают вещества на основе канифоли, для сварки алюминиевых металлов применяются флюсы из свинца, олова, висмута, цинка и кадмия. Существуют различные марки сварочного флюса, которые предназначены для работы с тем или иным металлом или сплавом посредством сварочной проволоки. Проволока под флюсом имеют различный химический состав и технологию использования. Наряду с этим, существуют относительно универсальные виды сварочного флюса, которые прекрасно справятся с широким кругом сварочных задач. Шлак, образуемый в результате воздействия на флюс высоких температур сварки, также выполняет защитную функцию. Количество выделяемого шлака, а также время его отвердевания является одним из основных нормативных отличий той или иной марки сварочного флюса.
Проволока под флюсом используется при механизированной сварке. Она должна соответствовать следующим ГОСТам:
• ГОСТ 2246-70 - стальная сварочная проволока под флюсом диаметром от 0,3 до 12,0 мм
• ГОСТ 7871-75 - сварочная алюминиевая проволока под флюсом
• ГОСТ 16130-72 – сварочная проволока из меди и сплавов
сварка под флюсом
